定制光学筛选机通过计算机或图像处理器及相关设备模拟人的视觉功能，从客观事物的图像中提取信息进行处理，机器视觉检测使机器能够获得相关的视觉信息并理解它。它最终应用于实际的检测和控制领域，涉及人工智能、神经生物学、计算机科学、图像处理、形状识别等许多领域，是一个跨学科的综合创新领域。

    自动机器视觉设备可以代替人工不倦的重复工作，在一些不适合人工操作的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合，光学筛选机在市场规模方面的性能有了很大提高，其生产率在当前的生产形式下已经逐渐达到瓶颈。

    迫切需要改变以前的劳动密集型生产形式。由于降低能耗和提高技术水平的内涵需求，这些职业也将不断加大设备配套、节能改造和技术改造的投入，对视觉检测设备的需求也将随着各种智能设备需求的增加而增加。

    1、光学筛选机的维护

    每1~3小时擦拭一次(取决于分度盘的脏污程度)，以防止工作台表面的灰尘和分度盘的腐蚀。

    2、筛选机玻璃托盘的维护

    应每1~3小时擦拭一次(取决于玻璃板上的脏污程度和待检测物体是否太油腻)。擦拭磁盘表面时，必须先吹掉玻璃转盘上的灰尘，以免擦拭过程中灰尘或棉绒划伤玻璃磁盘。为了避免擦拭时损坏精密光学仪器，可以用干净的软毛巾握住玻璃板的一部分，用控制按钮使玻璃板缓慢旋转，达到清洁的效果。

    3、筛选机分选机构吹嘴的维护

    注意吹嘴的及时维护，保证吹嘴的畅通，避免可能的油污和堵塞被筛物上的吹孔；同时，注意不要弯曲气管，否则会影响气体循环。

    随着国内工业的发展和升级，各种精密零件(如汽车螺丝和电子螺丝)的外观和尺寸质量都需要检测。长期人工目视检查导致产品检测效率低、精度低。用机器视觉代替人工视觉可以大大提高生产效率和检测精度，减少客户投诉，降低人工成本。

    各种紧固件都需要经过无数道工序来加工，以完成完美而令人满意的成品。制造过程必须从头开始经历许多繁琐的过程，钻尾、磨齿、热处理和电镀；对于紧固件制造商来说，如何向客户交付完整的产品，质量控制已经成为紧固件从业者的一个重要问题。此外，近年来，由于《劳动合同法》的实施，原材料成本持续上升，汇率升值，出口退税降低，人工成本再次上升，单纯依靠人工检验已不再适合竞争激烈的紧固件环境。

    随着紧固件在各行各业的广泛使用，近年来，光学自动筛选机和检测器如山川般出现。此外，客户对精度和交货时间的要求越来越严格，自动筛选机逐渐受到紧固件行业的喜爱，在竞争激烈的紧固件行业中必将成为不可或缺的角色。光学图像筛选机主要对小零件的外观尺寸缺陷进行自动检测，实现了有用的代替人工的质量检测，不仅节省了人工成本，而且检测精度和效率远远超过人工检测，实现了24小时不间断的有用操作和全程实时数据监控，这也是越来越多的工厂选择购买和使用光学筛选机的原因。

    外观筛选机，追求完美的产品质量，是许多企业的梦想目标。产品及零部件检测筛选机是基于图像检测技术系统开发的全自动光学检测筛选仪器。适用于塑料、五金、电子、食品、汽车、电器、建材、陶瓷等需要全面检验的产品或零部件的批量生产。形状、尺寸、分类、外观质量、颜色、毛边、加工质量、印刷质量、装配位置、有无项目等。它在很大程度上取代了人眼检测，是提高产品质量、节省人工成本、减少数据丢失和改进过程控制的重要工具。全自动光电检测和筛选系统可以安装在生产线上，对生产过程中的产品进行在线检测，发现有缺陷的产品会报警或自动剔除，使合格的产品可以流向下一个加工工序。