随着科学技术的飞速发展，可视化检测仪器已成为现代工业生产是非常流行的检测工具。视觉检测设备将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。与人眼相比，目测可以更好地检测在生产过程中的错误，产品质量更好地发现问题，提高生产效率和自动化产业，提高工业生产的准确性。视觉检测设备将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。改进和加快工作流程，节省时间。

传统的人工智能检测效果会受到企业员工进行素质，工作生活状态，经验等因素的影响，检测技术效率低，人眼的瞬间疲劳可能会造成一个重大经济损失，尤其对于一些诸如锂电池芯片表面缺陷之类的精密细微产品市场而言，检测学生更加无能为力。

视觉检测设备人工对比检测，其主要优点如下：

　　1、数字化：视觉技术检测管理工作学习期间生成的所有测量系统数据信息都可以作为独立复制或通过企业网络结构连接复制出来，便于提高生产发展过程统计和分析。同时，您可以导出指定的测量结果数据并在测量后生成报告，而无需一个个地手动添加，这无疑比手动检测的数据研究统计要好得多。

2.信息集成：视觉检测可以通过多工位测量方法一次测量多个技术参数，如被检测产品的轮廓，尺寸，外观缺陷和产品高度等。 当人工检测面临不同的检测内容时，只能通过多工位的协调配合完成，不同员工的检测标准不同，容易漏检。

　　3、成本更低：视觉技术检测早期教育投资会更多一些，但这是一次性投入企业长期产出。随着计算机视觉检测的发展问题越来越迅速，价格将逐渐开始下降。人工检测工作需要通过长期资产投资，而人工和管理人员成本将继续不断上升。因为机器比人工检测要有效得多，所以从长远角度来看，视觉检测的成本会更低。

如图4所示，更高的效率：工业自动化大大提高了生产效率，更高的检测效率的要求的快速发展。手动检测效率是一个固定的时间间隔内，不能得到很大的提高。在装配线的重复该过程机械化检测，检验员的疲劳和降低的检测效率，视觉检测可以更快地检测到产品，特别是在生产线上，在检测到高速移动的物体时，该外观检测装置可以提高检测效率，速度和甚至高达10?20倍的速度手动。

　　5、环境：视觉技术检测是通过网络即时图像拾取设备将目标转换为图像数据信号，并将其传输到专用图像分析处理管理系统。视觉检测在测量工件的过程中，不需要接触工件，因此它可以提高适应恶劣和危险的生产生活环境，不会对工件造成学生接触损伤；人工智能检测需要对工件进行直接接触检测，但是企业由于中国劳动教育环境问题不能为了适应恶劣，危险的环境，因此在检测工作过程中具有不可避免地会对工件产生接触损伤。