机器视觉在全球进展差不多有很长的历史了，在我国具体进入到实际工业生产中也差不多有奖金10年的时刻。在这10年里，视觉检测技术在工业光电生产中是得到很规模性的推广和进展的，然而传统的视觉检测技术多用于规格检测，特不是在五金件，紧固件领域。到今天，规格检测差不多越来越不能满足视觉检测规定了，很多的用户规定对商品进行多方面的检测，比如表面缺陷检测。下面，我们就一起来探讨一下表面缺陷检测目前存在的一些咨询题和解决方法。 商品的表面缺陷检测依照不同的分类标准，是能够分为很多类的：比如讲依照商品的外形是能够分为表面缺陷检测还有不规则商品表面缺陷检测。依照商品来分能够分为金属零件表面缺陷检测和塑胶件表面缺陷商品的检测。依照检测规定来分，要紧是分为全部缺陷检测和部分缺陷检测。尽管讲表面缺陷检测是分为很多种的，然而，从总体上来讲，表面缺陷检测目前存在的咨询题要紧是以下几个方面：
缺陷检测由于不同的人对缺陷的定义是不同的，就就是同一个在不同光照条件下，关于同一个缺陷商品的定义也是不同的。因而，是很难具体来衡量那个缺陷的，而弧面和柱面的检测就更是个咨询题了，由于相机和镜头等要素的影像，是很难把弧面不同位置上面的缺陷检测出来的。 这是可能有人会讲能够把商品转动起来， 是的，但如此又会妨碍到检测速度，而速度又是用户很在意的一个考察设备可行性的重要指标 。东莞市瑞智光电设备有限公司自成立以来，一直致力于为用户解决各种光电的视觉解决方案。
由于镜头自身的特性，视觉检测很难用于检测商品内部的缺陷，特不是一些细而长的零件内部缺陷。有难度系数不等于不能解决，东莞市瑞智光电设备有限公司通过长期的实验研究，目前在无油轴承内壁检测，滚针轴承内部滚针检测，螺丝内部螺纹缺陷检测等方面都取得了极大的进步。 目前我司的检测设备已完全能够检测这些另配件的内部缺陷。
橡胶件检测要紧存在三个咨询题，一个是大部分的橡胶件基本上很色的，黑色容易吸光，在视觉检测上就不容易打光造成部分缺陷会漏检；第二点是由于橡胶件大部分基本上不规则的，这关于表面缺陷检测就很难了； 其次，橡胶件由于本身的特点，很多时候不拉伸很难发现内部的裂纹及颗粒。之上三点决定了橡胶件检测的难度系数， 这也是为什么目前使用视觉对橡胶件进行检测的项目有限的缘故， 目前橡胶件检测依然我们整个行业的难点， 目前能检测的也就大的裂纹检测，缺块检测， 橡胶件缺陷检测的路途还很遥远，必须我们接着努力。瑞智光电设备有限公司的设备有：光学筛选机、光电检测设备、视觉检测设备、光学影像筛选机、工业视觉检测、缺陷检测设备、瑕疵检测设备、高速在线检测设备、工业在线检测、机器视觉检测、非标检测设备等。