机器视觉在全球的进展差不多有30多年的历史了，而在我国从具体进入实际工业生产也就只有将近10年的时刻。在这十年里，视觉检测技术在工业光电生产中得到了规模性的推广和进展，然而传统的视觉检测技术多用于规格检测，特不是在五金件，紧固件领域。时至今日，规格检测差不多不能满足视觉检测的规定了，越来越多的用户规定对商品进行表面缺陷检测。下面我们就来分析分析表面缺陷检测存在的咨询题及其解决方法。
商品表面缺陷检测依照不同的分类标准能够分出很多种类：比如按商品外形能够分为规则的商品的表面缺陷检测及不规则商品的表面缺陷检测；按商品材质能够分为金属零件的表面缺陷检测及其塑料件等的表面缺陷检测；按检测规定能够分为全部检测的和部分缺陷检测的等等等等。尽管能够分为很多种类，但从总体上讲，表面缺陷检测目前存在的要紧咨询题也就是以下几个方面： 橡胶件检测。橡胶件检测要紧存在三个咨询题，一个是大部分的橡胶件基本上黑色的，黑色容易吸光，在视觉检测上就不容易打光造成部分缺陷会漏检；第二点是由于橡胶件大部分基本上不规则的，这关于表面缺陷检测就很难了；其次，橡胶件由于本身的特点，很多时候不拉伸很难发现内部的裂纹及颗粒。之上三点决定了橡胶件检测的难度系数，这也是为什么目前使用视觉对橡胶件进行检测的项目有限的缘故，目前橡胶件检测依然我们整个行业的难点，目前能检测的也就大的裂纹检测，缺块检测，橡胶件缺陷检测的路途还很遥远，必须我们接着努力。东莞瑞智光电设备有限公司为您服务之上几种检测方式皆属于传统上采纳的检测方式，必须耗费众多人力资源，大量时刻及成本，鉴于资源利用考虑上，制造厂商往往采取抽样方式为用户商品做检测，如此便容易增加品质上疑虑，小型外型缺陷检测机，不良品产生的风险也随之增加。另外，检查品质也与操作人员息息相关。检测人员素养参差不齐，新成员养成其间落差，或人员的体力，操作适应等等不可测变量也都会对品质造成一定妨碍。东莞市瑞智光电设备有限公司是国内首 家专 业生产光学视觉检测设备，集研发、生产、销售、服务于一体的光电检测设备和在线检测设备的高新技术企业。公司申请多项专利技术及发明专利，还有几项技术处于同行业领选水平，如紧固件检测精密度 高达0.01mm，五金零件气孔砂眼探伤检测，活塞、五金件气密性检测精密度<0.1%，自动检测速度高达 1200个/分钟，机械电子光学智能化整合，系统设备能全天24H稳定运行，整机兼容性高。







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