目前视觉检查技术在工业自动化成产中得到了规模性的推广和进展，然而传统的视觉检查技术多用于外形尺寸检查，特不是在五金件，紧固件领域。 时至今日，外形尺寸检查差不多不能满足视觉检查的规定了，越来越多的用户规定对产品展开表面缺陷检查。 下面咱们就来分析分析橡胶件表面缺陷检查装备存在的咨询题及其解决方法。

　　橡胶件检查依照不一样的分类标可以分出众多类型：比方按产品外形可以分为规则的产品的表面缺陷检查及不规则产品的表面缺陷检查，按检查规定可以分为所有检查的和部分缺陷检查的等等。尽管可以分为众多类型，但从整体上讲，表面缺陷检查目前存在的首要咨询题也便是以下几颗方面：
　　产品弧面，柱面的检查。橡胶件检查因为不一样的人关于缺陷的界定是各种的，即使是同一颗人在不一样的发光条件下关于同一颗缺陷品的认定也是不一致的，因此很难用具体的量来量化，而弧面，柱面的检查就更是咨询题，因为照相机，镜头本身要素的妨碍，很难把弧面上不一样部位的缺陷同时检查出来。 这是因素有人会讲可以把产品转动起来， 是的，但如此又会妨碍到检查速度，而速度又是用户很在意的一颗考察装备可行性的重要指标 。
　　橡胶件产品内壁，内孔检查。 因为镜头自己的特性，视觉检查很难用于检查产品内部的缺陷，特不是一些细而长的零件内部缺陷。有难度系数不等于不能解决，瑞科通过长期的实验研究，目前在无油轴承内壁检查，滚针轴承内部滚针检查，螺丝内部螺纹缺陷检查等方面都取得了较大的进步。
　　橡胶件检查首要存在三颗咨询题，一颗是大部分的橡胶件全是黑色的，黑色容易吸光，在视觉检查上就不容易打光造成部分缺陷会漏检；第二点是由于橡胶件大部分全是不规则的，这关于表面缺陷检查就很难了; 其次，橡胶件因为本身的特色，众多时分不拉伸很难发觉内部的断裂及个粒。 之上三点决定了橡胶件检查的难度系数， 这也是为什么目前安装视觉对橡胶件展开检查的项目有限的缘故， 目前橡胶件检查依然咱们整颗行业的难点，瑞科专注视觉检查领域多年，关于橡胶件缺陷检查有多样化的经验，要是您有需求，不妨联系下咱们。