东莞电子元件视觉检测机，对于生产厂家来说，在生产制造过程中，缺陷检验是一个十分关键的环节，唯有做好了产品缺陷检验，才能保证发售后产品的品质，塑造起良好的顾客用户评价。因而，为了满足生产厂家的需求，缺陷检测机开始被研发出来。

    缺陷挑选设备就等同于在机器设备上按上一对“眼睛”，便是用专业的工业用照相机去代替人的眼睛完成检验，检测、挑选等作用。但是，受制于技术的薄弱点，外观缺陷挑选设备一直都是视觉检验行业的难点问题，许多的时候都是由于不能很精确的检验出外观缺陷而苦恼。

    外观缺陷细致检验，极地误检率，0漏检率一直是大家追求的，假如没有强大的研发部门是很难做到这一点的。

    东莞市瑞智光电科技厂家成立11年来，一直致力于图像技术及机器视觉检测的研发和制造，目前有机器视觉检测系统研发人员，视觉检测机，工控自动化技术员等50多位。企业主要技术骨干人员来自于华为，比亚迪，富士康等前端加工制造业企业，具有多年的软件设计，视觉及图像核对技术，工控自动化等方面成熟经验。

    企业主要经营范围为外观规格、缺陷、缺陷、刮痕等自动化检测设备，挑选机，检验精密度可以达到1μ，效率可以达到3万件/小时，精确率99.99%。

    细致的检验效果，快速的检验速度，良好的顾客用户评价，让瑞智光电在缺陷挑选设备行业领域中占据东莞市瑞智光电科技厂家成立11年来，一直致力于图像技术及机器视觉检测的研发和制造，目前有机器视觉检测系统研发人员，工控自动化技术员等50多位。企业主要技术骨干人员来自于华为，比亚迪，富士康等前端加工制造业企业，具有多年的软件设计，视觉及图像核对技术，工控自动化等方面成熟经验。

    瑞智光电专注光学挑选机10余年，为全国输送挑选机，服务于各行各业。为了追求给顾客更好、更快的服务。不忘初心、砥砺前行，为顾客带来更高使用价值是我们不变的追求！

    东莞市瑞智光电科技厂家成立11年来，一直致力于图像技术及机器视觉检测的研发和制造，目前有机器视觉检测系统研发人员，工控自动化技术员等50多位。企业主要技术骨干人员来自于华为，比亚迪，富士康等前端加工制造业企业，具有多年的软件设计，视觉及图像核对技术，工控自动化等方面成熟经验。

    东莞电子元件视觉检测机，目前，人力成本已经成为国产各大企业的压力，就以上海为例子，企业招一个员工的年成本最起码是5-6W，技术员的待遇更高，通常是在年13-25W左右，一个100人的企业，一年的较为低人员成本就要一千万左右。而零部件生产制造行业领域又是劳动密集型行业领域，绝大多数零部件的利润很有可能唯有几分钱，乃至更少，这么算来，一个企业在市场行情还算能够的情况下，一年要多大的销售额才能维持企业的运转？大家能够自己算一算。而目前1台较好的光学检测机的正常价格在10-30万之间，我们以15万为例子，1台设备最高能够检验15W个左右的零部件，具体因零部件大小而异，而一个人工正常最快的检验量在2-3W个左右，这样算来1台设备就能够顶上3-5个员工，也便是说我们投入1台设备类似不到一年不到就能彻底收回成本。有人很有可能会说设备要维护的，也是成本，但我们能够很严肃的告诉您，东莞市瑞智光电科技的光学挑选机目前出厂之后维护成本几乎为零，因为我们所有的精密零配件全部选用进口零部件。

    瑞智光电专注视觉检验行业11年，致力于视觉检测机替代人工品检。使顾客减少人力成本，减少生产制造效率，提升商品质量。因而瑞智光电也是以高质量非常严格规定自己，对于出厂设备非常严格把控，多位技术员不断检验才准许出厂。正是由于11年的坚持，为瑞智光电减少了大量售后问题，方便了顾客页方便了自己，因而得到了大量顾客的好评，也才能得到众多发售企业的青睐，订单，返单络绎不绝！

    瑞智光电专注视觉坚持设备11年，拥有各行各业的成功检验案例。技术、服务、质量得到数百家企业的检验、认可！良好的用户评价是靠时间积累及顾客的认同而塑造的。瑞智光电严于律己，专业、专心，专注质量检验工作中，欢迎您前来工厂测样，参观考察！！东莞电子元件视觉检测机，东莞市瑞智光电科技厂家成立11年来，一直致力于图像技术及机器视觉检测的研发和制造，目前有机器视觉检测系统研发人员，工控自动化技术员等50多位。企业主要技术骨干人员来自于华为，比亚迪，富士康等前端加工制造业企业，具有多年的软件设计，视觉及图像核对技术，工控自动化等方面成熟经验。

    行路致远，砥砺前行。东莞市瑞智光电科技厂家致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机械设备及行业领域设备富有影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功！东莞市瑞智光电科技供应，机器视觉检测机、外观规格检测机、CCD视觉检验、光学挑选机。主要针对精密五金、电子元件、磁材、陶瓷零部件、硅橡胶橡胶，五金冲压件、注塑产品、机加工零部件、军工业用品、医疗设备等外观规格缺陷全自动化检验。目的在于替代人工品检，提升生产制造效率，减少劳动力成本。