五金冲压件检测机裂纹全自动化检测，相对人工检测而言，全自动化检测机还具备以下优势：

    1、高效率、高精密

    全自动化检测机能快速的对产品进行拍照、定位追踪、分析，例如精密小五金高速检测机，能够选用12组500万级照相机镜头同时工作中，光学挑选机，细致度可达到0.007mm，而检测速度可达到4000pcs/h；而一些检测机选用高像素镜头，检测精密度可以达到到μ级，肉眼检测顶多看到mm级，更别说像小编这种近视几百度的了，拆下眼镜眼前都是一片模糊。

    2、客观性、高重复性

    相对人的主观思维，机器设备的判断是客观的，它不会因为人体的疲劳、心情、感官造成影响，全自动化检测机的检测结果更为细致靠谱的，它没有喜怒哀乐，更不会像人工那般伴随着心情好坏而影响工作中的积极度；它不会产生视觉疲劳，能够重复性的长期工作中。

    3、低成本

    工厂对检测工人的招聘、培育、薪酬福利等都必须很高的成本，假如人员流失，成本更大。而1台全检机器等同于好几个人工，他不必须培训、不担心人员流动、不必须停顿休息、能够连续工作中，检测机，因为检测效率比人工检测有着极其明显的优势。

    所以说，在将来，全自动化检测机替代人工品检是必然的。

    东莞市瑞智光电科技厂家成立11年来，一直致力于图像技术及机器视觉检测的研发和制造，目前有机器视觉检测系统研发人员，工控自动化技术员等50多位。企业主要技术**骨干人员来自于华为，比亚迪，富士康等前端加工制造业企业，具有多年的软件设计，视觉及图像核对技术，工控自动化等方面成熟经验。

    在视觉检测机前期，台湾厂家大多应用靠引入海外的机器视觉检测产品，再针对客户满意度融合机制，后期工控电脑工业兴起，台湾相关厂家开始偏重于机器视觉检测的开发设计，再加上商场对工业智谋照相机、图画获取设备以及印象处理等产品及应用需求的加上，无论在技能或应用面，视觉检测机都已有大幅发展。

    五金冲压件检测机裂纹全自动化检测，在我国，有一个独特的奖项，叫做“中国品质奖”，代表的是在我国品质行业的较为高荣誉，而支撑众多企业拿到这个奖项的，是缺一不可的品检部门。

    每个制造企业都有一个必不可少的部门，那便是品检部，因为质量，决定着这个企业是不是能走得长久，外观检测机，所以，工程对QC的规定是更加非常严格的，光学挑选机，他们的收入待遇也会比普通的工人要高许多。但是，我们能够发现，这些年来，一些大型企业，质量检测员工的地位逐渐减少了，当然这不是由于企业不重视质量了，反而这些企业品检越来越非常严格了，因为人工检测这项工作中正在逐渐被全自动化检测机代替。

    全自动化检测机有着人工所不能做到的高精确率、高效率、和二十四小时连续工作中，自动化检测设备选用CCD工业照相机能替代绝大多数的人的眼睛检测，在外观规格、缺陷、刮伤、油渍、缺陷、刮痕等得到广泛的运用。

    目前，人力成本已经成为国产各大企业的压力，就之上海为例子，企业招一个员工的年成本最起码是5-6W，技术员的待遇更高，通常是在年13-25W左右，一个100人的企业，一年的较为低人员成本就要一千万左右。而零部件生产制造行业领域又是劳动密集型行业领域，绝大多数零部件的利润很有可能唯有几分钱，乃至更少，这么算来，一个企业在市场行情还算能够的情况下，一年要多大的销售额才能维持企业的运转？大家能够自己算一算。而目前1台较好的光学检测机的正常价格在10-30万之间，我们以15万为例子，1台设备起码能够检测15W个左右的零部件，具体因零部件大小而异，而一个人工正常可以检测量在2-3W个左右，这样算来1台设备就能够顶上3-5个员工，也便是说我们投入1台设备类似不到一年不到就能彻底收回成本。有人很有可能会说设备要维护的，也是成本，但我们能够很严肃的告诉您，东莞市瑞智光电科技的光学挑选机目前出厂之后维护成本几乎为零，因为我们所有的精密零配件全部选用进口零部件。

    五金冲压件检测机裂纹全自动化检测，东莞市瑞智光电科技厂家成立11年来，一直致力于图像技术及机器视觉检测的研发和制造，目前有机器视觉检测系统高级研发人员，工控自动化技术员等50多位。企业主要技术**骨干人员来自于华为，比亚迪，富士康等前端加工制造业企业，具有多年的软件设计，视觉及图像核对技术，工控自动化等方面成熟经验。