目前，人力成本已经成为国产各大企业的压力，就之上海为例子，企业招一个员工的年成本起码是5-6W，技术员的待遇更高，通常是在年13-25W左右，一个100人的企业，一年的较为低人员成本就要一千万左右。而零部件生产制造行业领域又是劳动密集型行业领域，绝大多数零部件的利润很有可能唯有几分钱，乃至更少，这么算来，一个企业在市场行情还算能够的情况下，一年要多大的销售额才能维持企业的运转？大家能够自己算一算。而目前1台较好的光学检测机的正常价格在10-30万之间，我们以15万为例子，1台设备能够检验15W个左右的零部件，具体因零部件大小而异，而一个人工正常的检验量在2-3W个左右，这样算来1台设备就能够顶上3-5个员工，也便是说我们投入1台设备类似不到一年不到就能彻底收回成本。有人很有可能会说设备要维护的，也是成本，但我们能够很严肃的告诉您，东莞市瑞智光电科技的光学挑选机目前出厂之后维护成本几乎为零，因为我们所有的精密零配件全部选用进口零部件。

    吉安金属件视觉检测机

    怎么样才能提升企业的生存能力呢？唯有减少企业的成本，提升产品的竞争能力才是最好的出路，全全自动视觉检测机是1台能够代替许多人工作中的检验性设备，有必须的能够多了解一下这方面。

    在什么样的情况下选择全自动视觉检测机较为合适呢？

    1、一些动作较为简单，绝大多数时候都是在重复一个或者是多个动作，从事很机械设备的动作。

    2、检验的精密度较为高，人工检验的精密度很难做到。

    3、检验的速度要快，当前检验必须许多人工来检验，这个时候就必须用机器设备设备来替代了；

    4、企业很难招到人的时候一定要想想是不是这些人能够用全全自动视觉检测机来代替呢？

    东莞市瑞智光电科技厂家从事全自动化检测机研究多年，积累技术经验雄厚，对生产制造加工制造业较为了解，有着丰富的行业领域经验能够借鉴。

    可依据自己企业的情况提出需求，或者和我企业销售人员沟通，我企业会安排相关人员到现场沟通，寻求可行性解决方案。

    视觉检验系统是指利用CCD工业照相机将被摄取目标转化成图像信号，传送给专用的数字图像处理系统，依据像素分布和亮度等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各类运算来抽取目标的特征，从而依据判别的结果来控制现场的设备动作，进行视觉检验、规格检测、缺陷检验及系统定位等。

    正常来说，CCD检验可应用于各个行业领域，比如，汽车零部件，五金产品，密封件，磁材等，目前受欢迎的锂电池行业领域等用于范围是十分普遍的。

    选用视觉检测机代替人工检验，一来，能够如今工业智造也是大趋势，选用视觉检测机进行生产制造，能够应对产业转型升级的趋势；

    二来，伴随着人力成本的提升，使用机器视觉检测检测机从长远角度来说，有助于企业减少不必要的开支；

    三来，由于选用非接触检测的方式，对于观测者与被观测者都不会产生任何损伤，如此一来能够合理的减少检验过程中对产品的很有可能造成的损害；

    四来，视觉检测机具有较宽的光谱响应范围，例如使用人的眼睛看不见的红外检测，扩展了人的眼睛的视觉范围，其检验的细致度也更高。

    由此可见，视觉检测机不仅是企业转型升级走向智能工业的必经之路，同时也是企业节省劳动力资源，提升生产制造效率，带来可观利益的合理捷径！

    吉安金属件视觉检测机，除了人员的问题之外，上视觉检测机还具有许多的优势。

    一、视觉检测机检验更细致。目前传统式的检验方式规格方面都是以卡尺为主，缺损以肉眼观察为主，这些检验方式已不能满足市场对产品的规定了。尤其是在汽车零部件生产制造行业领域，对产品缺损是零容忍的，这就规定我们寻求更好的检验缺损的方式，而光学检验便是目前的较为好的方式。

    二、视觉检测机速度更快。这个我们在前边已经提过，光学挑选机的检验速度为每天10-20万件。这对于生产量特别大的生产厂家来说，用人是彻底解决不了的。

    三、此外视觉检测机还具有维护简单，对操作人员技术水平规定不高，使用寿命长等优点。

    目前的工业现状严峻，产质量量是关键，唯有在保证产质量量的情况下，企业才能取得长久发展，所以建议所有的零部件生产制造企业尽早选用先进的检测机，占领先机，走在同行前端，为企业的长远发展打下基础。