轴类零件自动视觉检测设备，集光、机、电、软件、硬件、智能图像处理等先进技术于一体，利用区域搜索、轮廓特征匹配、目标预定位、区域选取、边缘提取、模糊运算等算法实现人工智能，高效率高精密度实现轴类零件参数测量，让轴参数测量过程变得简单，高效，精准，为业界提共了旋转体零件更有效的检测方法，满足工业抽检与大大批量检测的必须。提升商品品质。一、轴类零件自动检测设备商品特点
1、适用面广，适用于多种轴零件种类，只要直径和长度满足仪器测量范围。
2、数据详实，单次测量任务数可多达200个规格种类。
3、效率提升，例如200mm长，50个任务参数的轴零件，测量时刻约60秒。
4、界面友好，人机交互式界面，有及时提示功能，无任何编程。
5、数据权威，无需人工参与，不受主观妨碍，测量结果稳定可靠。
6、简单易用，不定位原点，不对焦、不调光，测量条件恒定
7、便捷查询, 全部测量结果均保存在Access数据中，可随时查询。
8、操作便捷，零件夹装后，一键式操作。
9、测量数据以EXCEL格式输出或用户指定的格式输出，便捷统计分析。
10、判定清晰，测量结果直截了当标注在图像上，并以不同色彩区分合格与不合格。
二、应用领域
轴类零件自动检测设备系统用于旋转体零件的非接触测量，可取代传统的轮廓投影仪、影像测量仪、显微镜等非接触测量，也可取代千分尺、卡尺等接触式测量，为业界提供了旋转体零件更有效的检测方法。测量对象包括下图所示的各种旋转体：
三、工作原理
轴类零件自动检测设备采纳双远心光路，背灯源照明，高分辨率面阵CCD相机成像，并通过电动滑台定位，及其高精密度图像拼接，猎取全轴高品质图像；系统通过智能区域定位、亚像素边缘提取等算法获得工件几何形状信息内容并进行统计分析与报告输出。
1、成像系统
采纳高亮度绿色平行光对工件进行照射，经双远心镜头在高分辨率CCD相机靶面成像。平行背灯源与非平行背灯源相比，可大幅提高图像边缘的梯度。双远心镜头利用远心光路成像，有效克服物距、像距对成像大小的妨碍，确保系统测量精密度。
2、运动操纵系统
轴类零件自动检测设备采纳周密电动平移台，通过平台移动实现全轴图像的猎取。本系统对平移台进行严格标定，图像拼接时进行相应补偿，确保定位精密度，从而实现长度规格的高精密度测量。
关于细长型轴类零件，需利用平移台移动零件进行多次拍照，随后进行图像拼接，才能获得较高测量精密度。平移台的定位精密度直截了当妨碍图像的拼接，进而妨碍纵向长度规格的测量精密度。
轴类零件自动检测设备，采纳进口直线导轨、高精密度光栅尺，构成闭环运动操纵系统，达到微米级的定位精密度。