表面缺陷很难用肉眼察觉，而且几乎不可能100％进行人工检查。制造商一直存在这个问题，并且一直在努力确保生产过程中一致的表面质量。东莞瑞智光电的全自动化机器视觉系统配备了最先进的创新视觉技术，可确保进行最佳且100％有效的表面缺陷检查，因此，您可以专注于发展业务，而不是解决问题。

    对于工业而言，检测涂层金属板上的表面缺陷始终是一项艰巨的任务。即使熟练的质量检查人员也很难发现波纹，划痕，变色斑点。传统上，这种检查依靠人的眼睛来拾取污点。但是，有时只有当钣金处于一定角度时，肉眼才能看到缺陷。需要更加自动化的检查过程来满足产量和质量要求。

    东莞瑞智光电已经以一种可靠且经济的方法成功地使这种检查过程自动化。通过应用具有特殊照明方案的多相机，基于PC的机器视觉系统，可以检测到上述表面缺陷。跨钣金跨度安装了多个摄像头，以很高的速度行进。特殊的照明布局使检查变得可靠，而无需不断调整摄像机与物体的相对角度。东莞瑞智光电在表面缺陷检测方面的专业知识使其成为视觉行业的领导者。

    东莞瑞智光电的自动化检测技术是通过缩短周期时间，提高工程效率和维护水平来实现100％质量准确性的新方法。

    机器视觉自动化检测技术可以检测到：裂缝、内含物、孔隙率、不正确的烧结、缺少功能、尺寸变化、对准、取向、线圈电感、磁芯电感、可变电感、功率电感、贴片电感、共模电感、可调电感、电感元件、电感滤波器、空心电感、色环电感、集成电感、差模电感、工字形电感、绕组电感、叠层电感、磁性材料、磁芯、磁环、磁性片、钕铁硼磁性薄板、密封环、非晶磁芯等。